所德（廈門）環境工程有限公司
我國70%以上的能源是由燃煤供應的，大氣污染非常嚴重。如果燃煤的大氣污染物得不到有效控制，將直接影響到我國大氣環境質量的改善和工業企業的可持續發展，甚至影響到未來我國經濟的可持續發展。
煙氣治理難度大、投資多、運行費用高是治理工作開展困難的主要原因。現有的煙氣處理技術，沒有對煙氣進行統一規劃，也沒有對煙氣中的各種成分進行分類處理、分類收集，基本上是頭痛醫頭，腳痛醫腳的做法，如今天找一項技術來解決二氧化硫的問題，明天再找家公司來解決塵污染的問題，后天覺得余熱有問題就再去找一家做余熱的公司來出個方案，造成重復投資的問題相當嚴重，也給后續煙氣綜合利用、統一處理帶來場地不夠、配套設備需要更換等問題。市場迫切需要一種工藝能夠對煙氣進行統一規劃、統一處理、分類回收、分步利用、變廢為寶。
***從事煙氣治理的企業針對現有煙氣治理技術存在的片面治理、重復投資的缺陷，積極的探索、實驗，并取得了可喜的成績。據了解，本部位于北京的世能中晶能源科技有限公司發明了一種綜合煙氣處理技術——“余熱回收+袋式除塵+濕法脫硫+副產品綜合利用”四段式煙氣綜合治理技術，該技術能夠以合理的步驟對煙氣進行綜合處理，通過自動化控制分步利用、變廢為寶，并降低運營費用。據世能中晶負責該技術研發的工程師介紹，該技術工藝主要包括四個階段：
***階段，即余熱回收階段，120-420℃的工業煙氣進入余熱回收裝置，通過熱管余熱回收裝置使煙氣溫度降至100±10℃。首先，提高了循環介質(鍋爐給水、鍋爐補水、采暖循環水或熱泵系統的水)的溫度，回收大量熱能，節約大量能源消耗。其次，對布袋的損害減輕很多，提高布袋壽命約50%以上，解決了傳統布袋除塵器長期在高溫中產生的使用壽命短、布袋更換頻繁、除塵器整體使用費用偏高的難題，除塵效率也得到大幅度的提高。***，工況煙氣量大大減少，節省了煙道、除塵器等材料，同時也減少煙道、除塵器等占地面積，使設備布置更為緊湊靈活。
第二階段，經過余熱回收的煙氣進入低壓脈沖布袋除塵器除去95%-100%煙塵，潔凈空氣進入風機，避免風機葉輪的磨損，減少后續脫硫塔的結垢，保證了脫硫副產物的品質。同時，布袋除塵器脫下的干灰可作為建筑材料出售，降低了運行成本，具有良好的經濟價值。需要關注的是，經過余熱回收的煙氣溫度已經降到120℃以下，所以除塵濾料可以使用廉價的普通濾料，大大節約采購高溫濾料布袋的成本，為用戶節約運行及維護費用。
第三階段，煙氣經除塵器進入脫硫塔時溫度已降至95±5℃左右，這個范圍內的溫度跟氧化鎂發生反應，***效率非常高，第二反應的速度非常快，減少了電機設備如脫硫泵、水泵等的電力消耗，節約了運行期間的電、水等常規能源費用的支出，從而提高脫硫效率，節約脫硫塔的運行成本。
氧化鎂濕法脫硫技術成熟，工藝***，鎂基脫硫劑對煙氣適應性強，脫硫效率可達99.9%以上，特別適合我國高硫煤煙氣的凈化。氧化鎂與煙氣中SO2的反應活性大大超過碳酸鈣和氫氧化鈣，傳統石灰石/石灰-石膏法的液氣比多在15左右，使用氧化鎂作為脫硫劑，液氣比可降至2～3左右，能大大節約脫硫水耗和電耗，對于水資源缺乏的地區優勢更明顯。我國鎂儲量豐富，使用氧化鎂作為脫硫劑，原料價廉易得、符合我國實際情況，與氨法、雙堿法、鈉堿法等相比，運行費用更低，經濟優勢明顯。
第四階段，鎂法脫硫生成的副產品亞硫酸鎂在空氣中易氧化成硫酸鎂。硫酸鎂是重要的肥料，可用于化工、制藥等多種行業，市場價約3000元/噸。通過副產品回收工藝也可生產成工業級MgSO4·7H2O，目前市場價格約為600元/噸。亞硫酸鎂也可于850℃加熱煅燒分解生成MgO和SO2。分解后的MgO可繼續作為脫硫劑重復利用，生成的高濃度SO2可制硫酸。
隨著煙氣治理工作的不斷深入和煙氣治理技術的日趨完善，各高耗能企業將***對煙氣治理統籌規劃。屆時，“余熱回收+袋式除塵+濕法脫硫+副產品綜合利用”四段式煙氣綜合治理技術憑借其可以為企業實現巨大的經濟效益和社會效益優勢，必將為企業所青睞!